Corso di Taglio e Lavorazioni Digitali: 2 Sicurezza e Normative

2 – Sicurezza e Normative

Obiettivi

Al termine del modulo lo studente/operatore dovrà essere in grado di:

1. Interpretare e applicare le principali norme relative alla sicurezza delle macchine e ai DPI (ISO 12100, Direttiva Macchine, EN/IEC per i laser, Regolamento PPE). (ISO, Parlamento Europeo, Laserax, OSHA)

2. Selezionare correttamente DPI per cutter, laser e CNC (occhiali, respiratori, protezioni acustiche, guanti appropriati). (Mercato Interno e PMI)

3. Eseguire procedure operative sicure: avvio, monitoraggio, arresto d’emergenza e lockout/tagout (LOTO). (osha.gov)

4. Valutare rischi specifici dei materiali (es. PVC/ABS per laser, polveri di legno per CNC) e scegliere alternative o protezioni adeguate. (eurolaser.com, xometry.com, publications.iarc.who.int)

5. Condurre una semplice simulazione di emergenza e compilare report/verbali di incidente.

---

1) Quadro normativo essenziale (breve e operativo)

• ISO 12100 — Safety of machinery: principi generali di progettazione sicura e metodologia di valutazione del rischio. Usalo come checklist di progettazione e verifica delle macchine del fablab. (ISO)

• Direttiva Macchine 2006/42/CE (UE): requisiti essenziali per immettere macchine sul mercato europeo (Marcatura CE, documentazione tecnico-sanitaria). Fondamentale se compri o costruisci attrezzature. (Parlamento Europeo)

• IEC/EN 60825-1 & ISO/EN per laser processing: classificazione laser (Classi 1 → 4), requisiti di protezione e valutazione del Nominal Hazard Zone (NHZ). Per i laser da taglio/incisione segui le norme specifiche (es. EN ISO 11553 per macchine laser). (Lasermet Laser Safety Solutions, lasermachinesafety.eu)

• Regolamento UE PPE 2016/425: obblighi su progettazione e marcatura dei DPI (occhiali, respiratori, guanti). Acquista solo DPI certificati CE conformi al regolamento. (OSHA, Mercato Interno e PMI)

• Lockout-Tagout / Control of Hazardous Energy: OSHA 29 CFR 1910.147 (utile come riferimento operativo anche fuori USA) — regole per interventi di servizio/manutenzione e prevenzione di riavvi accidentali. (osha.gov)

---

2) DPI (Dispositivi di Protezione Individuale) — scelta pratica e riferimenti

Regola pratica: scegli DPI certificati, adatti al rischio misurato, e tieni registri di formazione e consegna.

Tabella sintetica (selezione DPI per tecnologia)

Tecnologia	Rischi principali	DPI consigliati (minimo)	Standard / note
Cutter da tavolo (vinile, carta)	Taglio, ferite, polveri sottili, rumore	Guanti taglio-resistenti (solo per operazioni di carico/scarico, NON vicino alla lama in movimento), occhiali EN166, maschera antipolvere FFP2 (se polveri)	EN166 (occhiali), EN149 (FFP) — PPE Reg. 2016/425. (globusgroup.com, Skanwear®, Mercato Interno e PMI)
Laser CO₂/diode	Radiazione laser (occhio), fumi tossici (PVC/ABS), incendio	Occhiali laser specifici per lunghezza d’onda e OD (solo se accesso a beam possibile), respiratore con cartuccia per VOC/filtri particellari o LEV, protezione antincendio, guanti resistenti al calore per manipolazione	IEC/EN 60825 e EN ISO 11553; LSO (Laser Safety Officer) raccomandato. (Laserax, lasermachinesafety.eu)
CNC (fresa, router)	Trucioli proiettati, entanglement, polveri di legno/metallo, rumore	Occhiali EN166 o visiera, respiratore FFP2/FFP3 o apparecchio con filtri per metalli, protezione acustica (EN352), guanti solo per movimentazione a macchina fermata	ISO 12100; ISO 23125 per macchine utensili. Wood dust = cancerogeno (IARC) → protezione respiratoria e LEV obbligatoria. (ISO, publications.iarc.who.int)

Nota importante sui guanti: non indossare guanti quando lavori a contatto di utensili rotanti/sistemi in movimento — rischio di trascinamento. Usali esclusivamente quando macchina ferma o per manipolazione post-lavorazione.

---

3) Rischi specifici dei materiali — cosa NON tagliare con il laser

• PVC / materiali contenenti cloro → rilascia cloro / HCl e composti corrosivi e tossici; rovina la macchina e mette a rischio di intossicazione. Non tagliare PVC con laser. (summa.com, eurolaser.com)

• ABS / alcuni plastiche tecniche → rilasciano composti tossici (es. stirene, HCN a combustione incompleta); evitare senza LEV e respirazione adeguata. (xometry.com, The Hands That Shape, LLC)

• Policarbonato → scarsa lavorabilità col laser, produce fumi nocivi e residui. (The Hands That Shape, LLC)

Linea pratica: mantieni una lista scritta e visibile dei materiali proibiti per il laser e richiedi MSDS prima di ogni lavorazione. (Esempi di liste sono pubblicati da università/techlabs: Emory, Denhac, Make Santa Fe). (Servizi Tecnologici Accademici Emory, Denhac)

---

4) Ventilazione, fumi e contaminanti — cosa fare (e perché)

• I fumi di taglio laser e la polvere di fresatura possono contenere particelle ultrafini e VOC potenzialmente dannosi. Per la stampa 3D e lavori simili NIOSH ha condotto studi e raccomanda valutazione dell’esposizione e ventilazione locale. (CDC, PMC)

• Regola operativa: stabile ed efficiente Local Exhaust Ventilation (LEV) con punto di cattura vicino alla sorgente + filtrazione adeguata (prefiltro particellare HEPA + scrubber/carbon per VOC secondo materiale). Verifica periodica dei filtri e procedure di smaltimento. (OSHA: ventilazione ed esigenze per vapori/fumi). (osha.gov)

• Polvere di legno: classificata come carcinogena per esposizione cronica (IARC) → uso obbligatorio di LEV e protezione respiratoria durante lavorazioni intense. (publications.iarc.who.int, Istituto Nazionale dei Tumori)

---

5) Procedure operative — SOP tipo (pronta all’uso)

Di seguito trovi SOP brevi e pronte da adattare. Incolla nei tuoi fascicoli operativi.

A) SOP — Laser cutter (operazione standard)

1. Check pre-turno (operatore):

   • MSDS del materiale verificata e materiale approvato (non PVC/ABS/PC se non autorizzati). (Denhac)

   • Sistema di aspirazione/filtri ON e funzionanti. (osha.gov)

   • Interlock porta funzionante; emergenza stop testata.

   • Estintore CO₂ o polvere vicino (seguire indicazioni rischio materiale).

2. DPI: occhiali laser (se accesso alla beam possibile) o occhiali di sicurezza e respiratore se raccomandato; guanti per manipolazione materiale caldo (solo macchina SPENTA). (Laserax, Skanwear®)

3. Avvio: carica file di prova → power/vector/test su freccia in materiale di scarto → osserva per 30 sec per fumi/infiammabilità.

4. Monitoraggio: operatore presente durante cottura; mai lasciare laser incustodito per lunghe sessioni.

5. Fine lavoro e pulizia: spegni macchina, lascia attivo estrattore 2–5 min, rimuovi residui/ceneri con guanti, registra lavoro su registro produzione.

6. Evento incendio o fumo eccessivo: E-STOP → estrattore ON → evacuare stanza, allertare responsabile/LSO, seguire drill emergenza. (osha.gov)

B) SOP — CNC router / fresa

1. Check pre-turno:

   • Utensile corretto e serrato; controllo blocco pezzo; sistema aspirazione polveri attivo.

   • Paratia / riparo meccanico presente; uso di mascherina/occhiali e protezione acustica. (ISO)

2. DPI: occhiali EN166, FFP3 per polveri sottili/legno, cuffie antirumore EN352, niente guanti con macchina in moto. (globusgroup.com, Skanwear®)

3. Avvio: percorso a vuoto ⇒ taglio di prova ⇒ monitoraggio foratura/calzata pezzo.

4. Manutenzione: usare LOTO prima di qualsiasi intervento; registrare interventi e controlli utensile. (osha.gov)

C) SOP — Cutter da vinile/plotter

1. Check: lama integra, tensione corretta del materiale, assenza di parti libere o fili.

2. DPI: occhiali (se spruzzi/pezzetti), FFP1/FFP2 se polveri; attenzione alla manipolazione delle lame.

3. Operazione: non inserire mani nella zona di taglio durante movimento; spegnere macchina prima di cambiare lama.

---

6) Lockout-Tagout (LOTO) — procedura semplificata (step by step)

Applicabile a manutenzione laser, CNC, cutter:

1. Notifica: avvisare personale interessato.

2. Arresto macchina (normale): SAVE & STOP.

3. Isolare l’energia: scollegare alimentazione elettrica e azzerare altre fonti (aria compressa, acqua, gas). (osha.gov)

4. Applicare lucchetto/tag con nome operatore (ogni tecnico ha chiave personale).

5. Scaricare energie residue: attendere e verificare (spindle/fan ha rotazione residua).

6. Eseguire manutenzione.

7. Verifica e rimozione lock: solo chi ha messo il lucchetto lo rimuove; comunicare rimozione; riavviare e testare.

Vedi documentazione OSHA per template e moduli LOTO. (osha.gov, ehs.fiu.edu)

---

7) Laser Safety Officer (LSO) — ruolo e pratiche

• Per macchine Class 3B/4 o uso intenso di laser nominare un LSO che: classifica i laser, definisce NHZ, approva SOP, tiene i registri, organizza formazione e audit. (Ruolo raccomandato da ANSI/varie università). (rli.com, ors.od.nih.gov)

---

8) Esercitazioni pratiche

A) Dimostrazione pratica — Laser (condotta dall’istruttore / LSO)

1. Spiegazione rapida norme e DPI (5’) — mostra occhiali, respiratore, estrattore.

2. Ispezione pre-turno macchina con studenti (5’) — checklist condivisa.

3. Taglio di prova (5’) su materiale innocuo (PMMA o legno fine) con monitoraggio e misurazione fumi/odore (5’).

4. Simulazione di malfunzionamento/incendio: studente preme E-STOP e segue procedura emergenza (5’).

5. Debrief: cosa è andato bene, cosa correggere (10’).

B) Simulazione di sicurezza

• Scenario: ricevi materiale non noto (etichetta danneggiata). Gruppi valutano azioni: chiedere MSDS? test su scarto? se non sicuro → NON tagliare e consultare LSO. Role-play: uno è cliente, altri operatori; presentare decisione al gruppo. Debrief: correttezza delle azioni e registro.

---

9) Check-list rapida da appendere (da stampare)

Prima dell’uso

• MSDS materiale presente e ok.

• Estintore vicino e carico verificato.

• Estrattore/filtri ON.

• Interlock porte testati.

• DPI indossati (occhiali, maschera, cuffie).

• Registro attività compilato (operatore, materiale, tempo).

Dopo l’uso

• Spegnere macchina e lasciare estrazione attiva.

• Pulire zona di lavoro con procedure (no aria compressa per polveri).

• Registrare eventuali anomalie.

• Segnalare guasti al responsabile.

---

10) Registro incidenti — modello minimo (da copiare)

• Data / Ora:

• Operatore:

• Macchina:

• Materiale:

• Descrizione evento:

• Azione immediata presa:

• Testimoni:

• Conseguenze (infortunio, danno, produzione):

• Azioni correttive raccomandate:

• Firma responsabile / LSO:

---

11) Valutazione del rischio (esempio rapido)

Usa una matrice semplice Probabilità x Gravità (1–5). Se P x G ≥ 12 azione immediata: fermo macchina fino a modifica.

Esempio: Laser + materiale PVC: Probabilità alta (4) × Gravità 5 (tossicità cloro) → 20 (intervento urgente: materiale proibito).

---

12) Domande frequenti pratiche (FAQ)

• Posso lasciare il laser acceso mentre vado a fare una pausa?
  No. Non lasciare macchine di taglio/laser incustodite per lunghi periodi. Per tagli lunghi pianifica turni o presenze. (osha.gov)

• Se ho una piccola emissione di fumo, devo evacuare?
  Se percepisci odore chimico forte o fumata scura, attiva E-STOP, estrattori, e segui la procedura di emergenza. Non affidarti al solo odore. (osha.gov)

• Quale mascherina per polveri di legno?
  FFP2/FFP3 per esposizioni ripetute; meglio respiratori con filtri P3 o sistema filtrante con cartucce adeguate se esposizioni elevate. Wood dust = rischio serio (IARC). (Skanwear®, publications.iarc.who.int)

---

13) Bibliografia / fonti pratiche (selezione — leggi consigliate)

• ISO 12100: Safety of machinery — General principles for design. (ISO)

• Guide e Guide-to-MD: Machinery Directive 2006/42/EC (Guida applicativa). (CEN-CENELEC)

• IEC/EN 60825-1 — Laser safety & classification; EN ISO 11553 per laser processing machines. (Lasermet Laser Safety Solutions, lasermachinesafety.eu)

• Regulation (EU) 2016/425 — PPE Regulation. (OSHA)

• OSHA — Control of Hazardous Energy (LOTO) 29 CFR 1910.147 e linee guida su ventilazione e laser safety. (osha.gov)

• NIOSH / CDC — valutazioni su emissioni da stampa 3D e consigli di ventilazione/controllo. (CDC)

• Material safety warnings (laser cutting): Emory Techlab, Denhac, Make Santa Fe — su materiali proibiti come PVC e ABS. (Servizi Tecnologici Accademici Emory, Denhac, Make Santa Fe)

• ISO 23125 / norme machine tools (CNC safety). (ISO)

---

14) Conclusione pratica e “azione immediata” per il tuo laboratorio

1. Appendi la checklist pre-uso e la lista materiali proibiti vicino a ogni laser. (Stampa il modulo d’esempio qui sopra). (Denhac)

2. Nomina (anche temporaneamente) un responsabile sicurezza / LSO per i laser e un referente per CNC. (ors.od.nih.gov)

3. Imposta un registro digitale (o cartaceo) per ogni lavoro — data, materiale, operatore, parametri.

4. Prepara 1 esercitazione pratica ogni mese (E-STOP + LOTO) e registra la partecipazione.